ppr管材生产线生产的透明增强管具有较好的耐酸、耐碱、耐油、耐老化性能，可取代橡胶管，且价格便宜。广泛用于氮气、氧气、一氧化碳等气体和水、稀碱、油类等液体的输送，也可用作热水器、喷雾器、煤气灶等的导管。目前ppr管材生产线较流行的定型装置主要有两种：圆筒状定径套和片状组合式定径套。合理选择管材定型装置，对管材的质量和生产的经济性起着较大的作用。在这两种定型装置中，使用zui广泛的是圆筒状定径套，它有较广的适用性能。对于圆筒状定径套来说，导入水环的水流的稳定性和均匀性直接影响ppr管材生产线的挤出质量，而熔融物料在定径套的冷却速率可以直接影响管材内壁的品质。熔融物料在定型装置的状态和成型条件直接影响管材的内外表面质量，也直接决定着整个ppr管材生产线挤出系统的稳定性和高速生产的可靠性。因此，良好的定型装置设计需要满足相应要求，一是良好的导热性能提供熔融物料在短距离内快速得到充分的表面冷却，冷却速度能保证管材的表面迅速形成固体相的皮层；二是内表面应具备较高的光洁度；三是要具有高耐磨性能。
ppr管材生产线的螺杆冷却方式分外循环和内循环，螺杆油冷属于外循环，油温可以保证与螺杆接触的物料塑化均匀，进而使物料内外塑化均匀充分。为防止冷却油焦化、结碳，堵塞油路，油温一般不可高于 100℃，对于内循环螺杆系统属于水冷系统，温度不能控制，ppr管材生产线螺杆工作中螺杆内部封存的水一般保持沸腾状态，长时间受热的蒸汽温度和压力较高，所以螺杆镀层易变色，时间久后密封变效果差，水蒸汽在高压的作用下外泄，内循环冷却效果失去或减弱。
ppr管材生产线片状组合式定径套主要针对小口径、高速挤出的PE管材的生产，根据管材直径和所加工材料的不同，可以达到35m/min或更高的挤出速度。片状定型装置由多层薄铜片组成，中间有定径圆孔，外侧由支撑柱固定。每层薄铜片之间的距离沿坯料导入方向规则分布。ppr管材生产线距离逐渐增加，在靠近坯料导入端，铜片之间的距离越小，以防止还处于塑化状态的坯料在薄片之间积存和挤压，随着管材表面硬层的形成，铜片之间的距离可以逐渐加大,ppr管材生产线生产的芯层发泡管内外两层与普通PPR管材相同，中间相对密度为0.7-0.9，其环向刚性是普通PPR管材的8倍。而且在温度变化时尺寸稳定性好，隔热性好，特别是发泡芯层能有效阻隔噪声传播，更适用于高层建筑排水系统。
牵引速率直接影响ppr管材生产线管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使PVC管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与ppr管材生产线的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%-10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚；牵引速率愈快，管壁愈薄。还会使PVC管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可将挤出的PVC管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与PVC管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
随着市场的不断开发，越来越多的产品投入生产，ppr管材生产线也随之不断研发升级，更加符合现代建筑及工程的要求，总体发展前景十分广阔。但从ppr管材生产线行业的整体水平而言，还存在诸多问题，主要是产业集中度低、企业结构不合理、产品结构落后、档次不高、没有形成自主知识产权的技术开发体系等。为此，ppr管材生产线企业要积极引进国外资金、先进技术和管理经验，提高企业技术水平、管理水平和经济效益，提高快速生产管材的能力，并且不断适应市场的需求，为企业量身定制的塑料管材。
更新时间：2015-07-27 
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