单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
　　
　　单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢?下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
　　
　　一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
　　
　　采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点:在高平直基础上的高速，高产挤出。
　　
　　原理
　　
　　料口zui后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
　　
　　原理:第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3:1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
　　
　　原理:第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
　　
　　主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
　　
　　塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
　　
　　用途
　　
　　管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
　　
　　板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
　　
　　型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
　　
　　范围
　　
　　应用范围:所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。
　　
　　特点
　　
　　硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。
　　
　　新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量
　　
　　螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。
　　
　　铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。
　　
　　先进的电器控制系统
　　
　　优缺点
　　
　　优点:设计简单，价格便宜，因而应用广泛。
　　
　　缺点:
　　
　　(1)的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
　　
　　(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。
　　
　　(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。
　　
　　(4)不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。