塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其*的性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC给水管,铝塑复合管,聚乙烯(PE)给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产线出现故障时,会直接导致塑料管材出现表面粗糙,内部出现抖动环,无真空等现象,所以要及时排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。
冷热水管材生产线是引进吸收*技术自动研制成功的新产品,具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点.该款冷热水管材生产线主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送等方面的各种管径、壁厚的管材。
PE燃气供水管材生产线主机采用PE螺杆、双腔真空定径技术,拥有挤出的传送能力,满足生产的需要.PE燃气供水管材生产线应用广泛,可生产各类PP、PE管材,塑化效果好,产量高。
HDPE大口径中空壁缠绕管材生产线是由我公司采用*技术研制而成的.HDPE大口径中空壁缠绕管材生产线无毒,无味,防腐蚀,是替代钢管,水泥管的理想排水排污产品。
塑料管材市场
塑料管材使用的材料主要有PVC、PE及PP等,其中高密度聚乙烯(HDPE)管材具有密度低、韧性好、摩擦系数小、耐腐蚀、耐低温、绝缘性能好、易于施工和安装等优点,目前市场发展潜力及大。中国大陆目前塑料管材生产能力为350万公吨一年,其中PE塑料管材产能为160万公吨一年。
由于HDPE管材性能和价格比优于其它塑料管材,因此预期未来在中国市场发展潜力相当大,预估其主要具发展潜力的市场领域:
1、排水、排污管
虽然中国大陆PE埋地排水管和排污管使用刚刚起步,但随着国家对环境保护的重视,此领域市场潜力很大。目前,此领域约消耗HDPE管8万公吨左右 。
2、燃气管
慧聪网塑料讯:中国大陆目前HDPE燃气管材需求量仅约7万公吨/年左右,仅占燃气管材市场的14%,远低于美国的90%、欧洲的60%-70%,且用于燃气管的HDPE基本依靠进口。预期未来随着燃气管应用技术的完善和人们对HDPE燃气管材*性的认识,HDPE燃气管市场潜力很大。
3、夹芯管
HDPE包覆管具有保温、使用寿命长、防腐、易施工、可节能降耗等优点,广泛应用于供热、制冷和防腐等领域。2005年中国大陆在此领域需求量约为5万公吨,预计未来成长率将在10%以上。
4、室内外给水管
目前中国大陆城镇的供水、海水淡化等工程越来越多采用HDPE管材。2004年HDPE给水管材需求量为15万公吨左右,预期未来随着中国大陆自来水普及率的提高和城市建设,对HDPE给水管材的需求量将会越来越大。
塑料管材生产线故障及处理方法
出现故障时,会直接导致塑料管材出现表面粗糙,内部出现抖动环,无真空等现象,所以要及时排除故障,才能提高产品质量。
故障:内表面出现沟痕
检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭,降低模具内部温度;清理并抛光模具,
故障,管道内部出现抖动环
调整定径套出水,使其出水均匀,调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度,检查真空密封垫是否过紧,检查牵引机有否存在抖动现象,检查主机出料是否均匀
故障,无真空
检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,用针状物疏通,检查真空泵工作是否正常,检查真空管路有否漏气,检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通
故障,管材外园尺寸超差,
调整真空度大小可改变外园尺寸,调整牵引速度可改变外园尺寸,修正定径套内孔尺寸
故障:管材圆度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀,检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力,检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若大于35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱,检查水路,清洗过滤器,调整工艺;检查并修正定径套内孔园度,调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度
故障:管材壁厚不均匀
在模具上调整壁厚,调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀,拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧
故障:塑化温度过高
调整工艺,调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却
故障:计长不准确
检查计长轮是否压紧,检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切,割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏,旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好),各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切,割长度不准;
故障:共挤标识条问题
共挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等料,必要时可降低挤出段温度
共挤标识条挤不出:如开机2小时后仍无共挤标识条,一般是由于共挤机螺杆后退造成,拆出螺杆,重新紧固螺钉
共挤标识条太细或太宽:一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成,应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配;其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因;
共挤机标识条时有时无:一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀,应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度
电脑操作系统故障:电脑在开机或工作时,不允许进入测试状态。