设备检查

• 外观检查
  • 整体结构：查看扩口机的机身、机架等主要结构部件是否有变形、裂缝或损坏。例如，若机架出现弯曲，在扩口过程中可能导致设备运行不稳定，影响扩口精度，甚至引发安全事故。
  • 防护装置：检查防护罩、防护栏等安全防护装置是否安装牢固、完好无损。防护装置能有效防止操作人员接触到运动部件，避免发生夹伤、卷入等危险。如防护罩松动或缺失，应及时修复或更换。
• 电气系统检查
  • 线路连接：仔细检查电气线路的连接是否正确、牢固，有无松动、破损或老化现象。线路松动可能导致接触不良，影响设备的正常运行；线路破损或老化则可能引发短路、漏电等安全隐患。例如，发现电线绝缘层有破损，应立即用绝缘胶带进行包裹或更换电线。
  • 电器元件：检查电机、控制器、开关等电器元件是否正常工作，有无异常发热、异味或噪音。可以使用万用表等工具检测电器元件的电压、电流等参数，确保其在正常范围内。如电机启动困难或有异常噪音，应及时排查故障原因。
• 液压系统检查（若设备配备）
  • 油位检查：查看液压油箱的油位是否在规定范围内，油液是否清洁、无杂质。油位过低会影响液压系统的正常工作，导致压力不足；油液污染则可能损坏液压元件，如液压泵、阀门等。
  • 泄漏检查：检查液压系统的管路、接头等部位是否有泄漏现象。液压油泄漏不仅会造成资源浪费，还可能导致设备压力下降，影响扩口质量。如发现泄漏，应及时紧固接头或更换密封件。
• 气动系统检查（若设备配备）
  • 气压检查：检查气源压力是否符合设备要求，一般扩口机的气源压力在0.4 - 0.6MPa之间。气压过高或过低都会影响气动元件的正常工作，如气缸的动作速度和力量。
  • 气路检查：检查气路管道是否畅通，有无堵塞或漏气现象。可以使用肥皂水涂抹在气路接头处，观察是否有气泡产生来判断是否漏气。如发现漏气，应及时处理。

模具与工装检查

• 模具检查
  • 外观与尺寸：检查扩口模具的外观是否有损坏、磨损或变形，模具的尺寸是否符合加工要求。模具的损坏或磨损会影响扩口的质量和精度，如扩口后的管材口部不圆整、尺寸偏差大等。
  • 安装情况：确认模具是否安装牢固，与设备的定位装置是否配合良好。模具安装不牢固可能导致在扩口过程中发生位移，影响加工质量，甚至损坏模具和设备。
• 工装检查
  • 定位与夹紧装置：检查工装的定位和夹紧装置是否可靠，能否准确地将管材或型材固定在加工位置。定位不准确会导致扩口位置偏差，夹紧不可靠则可能在扩口过程中使工件松动，影响加工质量和安全。
  • 适配性：确保工装与所加工的管材或型材规格相匹配，不同规格的工件需要使用相应的工装。

原材料准备

• 材料规格
  • 尺寸检查：检查待加工的管材或型材的规格（如外径、壁厚、长度等）是否符合扩口工艺要求。规格不符可能导致扩口困难或无法达到预期的扩口效果。例如，管材外径过大可能无法放入模具，壁厚过薄可能在扩口过程中破裂。
  • 材质确认：确认原材料的材质是否适合进行扩口加工，不同材质的管材或型材具有不同的力学性能和加工特性。例如，某些塑料管材在高温下才能更好地进行扩口，而金属管材则需要考虑其硬度和韧性。
• 材料表面质量
  • 清洁度：检查管材或型材的表面是否清洁，有无油污、铁锈、杂质等。表面不清洁会影响扩口质量，如油污可能导致扩口部位密封不良，杂质可能在扩口过程中划伤模具或工件表面。
  • 缺陷检查：查看材料表面是否有裂纹、划痕、凹陷等缺陷。有缺陷的材料在扩口过程中可能会使缺陷扩大，导致工件报废。

环境准备

• 场地清理
  • 杂物清除：清理扩口机周围的工作场地，去除杂物、工具和其他障碍物，确保操作空间宽敞、整洁。杂物可能会影响操作人员的行动，增加发生安全事故的风险。
  • 通道畅通：保持设备周围的通道畅通，以便在紧急情况下人员能够迅速撤离，同时也方便设备的维护和检修。
• 温湿度控制
  • 温度要求：根据扩口机的使用说明书和加工材料的要求，控制工作环境的温度。某些材料在特定的温度范围内才能获得最佳的扩口效果，温度过高或过低都可能影响加工质量。
  • 湿度要求：保持工作环境的湿度适宜，避免湿度过大导致设备生锈或电气元件受潮损坏。一般来说，相对湿度应控制在40% - 70%之间。