一、操作前安全准备

1. 设备检查
   • 机械部件：检查收卷盘、传动轴、轴承、齿轮等是否松动、磨损或裂纹，确保无异常振动或噪音。
   • 电气系统：检查电机、控制柜、接线端子是否紧固，无裸露导线或老化绝缘层，接地线可靠连接。
   • 安全装置：确认急停按钮、防护罩、限位开关、光电传感器等安全装置功能正常，无遮挡或损坏。
   • 润滑系统：检查润滑油位、油管是否畅通，避免因润滑不足导致部件过热或磨损。
2. 环境检查
   • 工作区域：清理设备周围杂物、油污，保持通道畅通，防止滑倒或绊倒。
   • 通风与照明：确保操作区域通风良好，无易燃易爆气体积聚；照明充足，避免因视线不清导致操作失误。
3. 个人防护
   • 防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套、防砸鞋等，长发需盘起并戴发网。
   • 禁止物品：严禁佩戴项链、手链等易卷入设备的饰品，穿着宽松衣物需扎紧袖口和裤脚。

二、运行中安全规范

1. 启动前确认
   • 空载试运行：启动前先进行短时空载运行，观察设备运转是否平稳，无异常振动或异响。
   • 参数设置：根据材料类型、厚度和收卷要求，正确设置张力、速度、收卷直径等参数，避免参数错误导致设备过载或材料断裂。
2. 运行中监控
   • 张力控制：实时监控收卷张力，避免张力过大导致材料断裂或张力过小导致收卷松散。
   • 温度监测：检查电机、轴承等部位温度，若发现过热（超过65℃）需立即停机检查。
   • 材料状态：观察材料表面是否平整、无褶皱或破损，收卷盘是否对齐，避免偏心收卷导致设备振动。
   • 禁止接触：运行中严禁用手或工具触碰收卷盘、传动部件或材料，防止卷入或夹伤。
3. 操作规范
   • 单人操作：原则上由一人操作设备，避免多人协同导致指令混乱。
   • 禁止离岗：运行中操作人员不得离开岗位，需持续监控设备状态。
   • 调整限制：需调整收卷盘或材料时，必须先停机并切断电源，严禁在运行中调整。

三、维护与保养安全

1. 定期检修
   • 日常检查：每日检查设备紧固件、润滑系统、安全装置等，记录异常情况。
   • 周期维护：按设备说明书要求，定期更换润滑油、清洗滤网、检查电气元件等。
   • 专业维修：发现严重磨损或故障时，需联系专业维修人员处理，严禁非专业人员拆卸设备。
2. 清洁与存放
   • 清洁要求：停机后用干布擦拭设备表面油污，避免使用腐蚀性清洁剂。
   • 存放环境：长期停用时，将设备存放在干燥、通风的室内，覆盖防尘罩。

四、应急处理规范

1. 紧急停机
   • 急停按钮：遇材料断裂、设备异响、人员受伤等紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源。
   • 停机顺序：先停止进料，再降低收卷速度，最后切断电源，避免突然停机导致材料散落或设备损坏。
2. 故障排除
   • 断电操作：处理故障前必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
   • 工具使用：使用专用工具拆卸部件，严禁用硬物敲打或暴力拆卸。
   • 记录报告：故障排除后需记录故障原因、处理方法，并向上级报告。
3. 火灾预防
   • 灭火器材：设备附近配备干粉灭火器或二氧化碳灭火器，定期检查有效期。
   • 疏散通道：保持设备周围疏散通道畅通，熟悉紧急疏散路线。

五、人员培训与安全意识

1. 操作培训
   • 理论学习：操作人员需接受设备结构、工作原理、安全装置及应急处理流程的培训。
   • 实操考核：通过模拟操作和故障处理考核后，方可独立操作设备。
2. 安全意识
   • 警示标识：在设备危险区域（如传动部件、收卷盘）张贴安全警示标识。
   • 定期演练：组织火灾、设备故障等应急演练，提高人员应急反应能力。