管材磨粉机刀盘式结构与工作原理
该机主要由进料斗，喂料机，机壳，磨盘，主轴，刀盘，主电动机，出料风机，积尘装置，机架，振动筛，电器箱组成。
工作原理：物料由进料斗通过震动喂料机进入机体，由主轴带动的磨盘高速旋转与定刀发生强烈碰撞，将物料切割成粉状，再由出料风机将粉体送入旋风分离器内分离，粉料由关风机送出到振动筛，空气由集尘装置排出。
安装，试车使用操作要求说明
1A、熟悉产品说明书，本机结构，电器按钮作用。
2A：安装步骤
1：将设备机架部份平稳安装在合适位置，机械四周留有操作与维修空间。
2：将旋风分离器固定在关风机上，再将除尘器与旋风分离器管件连接好。
3：连接好电源，水源(380V50HZ三相四线制)，特殊电压根据用户当地为准。
4：整机安装完毕检查各固定部位螺丝是否拧紧。
3A：安装完毕后，根据不同物料调整塑料磨粉机(磨盘)门上的调节螺栓，刀盘式磨粉机需要把动刀盘拆下来，加减调整垫圈，可调节磨盘间隙(用塞尺测量动刀盘与定刀盘四周间隙一样)转动主轴，确保没有异常响声后，核对主电机，风机，振动筛，关风机旋转方向与箭头方向一致，确认方向无误方可启动主机，启动后当机器达到正常转速时方能投料生产。
4A:选料要适当(4-8mm)要控制进料量，不能是电流过载，主电动机按电流表指示不得超过电机额定电流，电机温度不得超过80度，否则主电机将烧坏，切记不能有金属，石块等硬质物料误入机内损坏磨盘或者刀盘。
5A：发现机器运转时有异常声响，应立即停机检查故障后才能继续工作。
管材磨粉机刀盘式保养：
1.主轴加油时间每班一次，但必须注意bai，发现油杯内的油没有损耗或损耗太慢时，应立即清洗油道，再加50#机械油，油杯位置在主轴上端，主轴底座轴承、磨辊轴轴承每一班用黄油枪加注3#锂基润滑脂一次，分析器轴承每六个月拆开清洗一次，加足3#锂基润滑脂，风机轴承室加锂基润滑脂。
2.严禁金属块进入机内，否则会损坏磨辊及磨环，甚至中心吊架等。
3.加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会养活产量。进料粒度：硬料在直径小于15毫米时为宜，软料直径可为20毫米，严禁大块物料加入机内。
4.风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于废气出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小、细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。
5.细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
6.磨辊磨环的报废极限，剩余小壁厚不得小于10mm。
7.停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末
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