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复合四层管材挤出生产线
参考价:

型号:ppr20-63

更新时间:2024-03-04  |  阅读:3308

详情介绍

复合四层管材挤出生产线优点

1、质量轻

20℃时密度为0.90g/cm,重量仅为钢管的九分之一,紫铜管的十分之一,重量轻,大大降低施工强度。

2、耐热性能好

瞬间使用温度为95℃,长期使用时,温度可达75℃,是目前的室内冷热水管道。

3、耐腐蚀性能

非极性材料,对水中的所有离子和建筑物的化学物质均不起化学作用,不会生锈和腐蚀。

4、导热性低

具有良好的保温性能,用于热水系统时,一般无需额外保温材料。

5、管道阻力小

光滑的管道内壁使得沿程阻力比金属管道小,能耗更低。

6、管道连接牢固

具有良好的热熔性能,热熔连接将同种材料的管材和管件连接成一个*整体,杜绝了漏水隐患。

7、卫生、无毒

在生产、施工、使用过程中对环境无污染,属于绿色建材。




 

 

 

 复合四层管材挤出生产线操作规程

 
  1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
 
  2.开启电动机前应先将润滑油泵启动,并观察油压,油压不能低于0.5Mpa,若低于此值,先关闭油泵2-3分钟,再打开,观察油压,若能维持在0.5Mpa左右,则可以开机,并在生产过程中及时巡检,观察油压情况,生产结束后,及时清理油泵过滤网。
 
  3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
 
  4.开机前应检查每段的加热温度,确保每段的温度达到工艺要求温度,否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长,其内PE已经发生变性)。
 
  5.观察PE挤出情况,是否顺畅,有无堵塞现象,若有堵塞现象,应及时清理,若来不及清理,且不妨碍生产,可在生产后清理。
 
  6.接到开机指示加大挤出量,并在引管的适当位置缠上PE带,放下压棍。
 
  7.生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量,既满足生产要求,又不能出现断带现象,根据胶带的压层情况进行适当的调整。
 
  8.生产过程中,随时观察挤出情况并及时拽下漏PE,以免掉下,影响成品管质量。
 
  9.生产结束后,先将挤出量减至零,关闭电动机后关闭加热部分。
 
  10.定期检查挤出机整体情况,润滑油情况,发现异常情况,及时上报处理。
 
  11.生产过程中,上料系统应满足生产运行正常,发现异常情况及时处理或上报处理。
 
  12.按照要求填写设备日常保养记录,填写生产日志。






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