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聚丙烯塑料管材挤出机生产线特点及用途:
※配置聚烯烃单螺杆挤出机, 具有高速挤出,高效塑化等特点。专业的聚烯烃用分离型混炼螺杆
※特殊设计的三层共挤模头,流道合理,管材内外壁光滑,内应力小。
※生产管材直径范围20- 160mm,生产速度可达16米/分。
※一机多用可生产普通PP-R、纳米抗菌管、PE-RT、PE-X管材。
※在原有基础上增加一台共挤主机和模具,可生产PP-R玻纤增强复合管。
【详细说明】
PE PP-R管设备主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在管材发展*,PP-R是的推广产品,具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。
该生产线是我公司华德机械引进吸收*技术自行研制成功的新产品,其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。控制电器采用变频调速,主要电器部件采用进口产品;整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点,是当今塑机行业中的*设备。同时,该生产线可适应PP-C、PE-X交联管及聚烯烃等制品生产。本公司均可提供工艺配方及交钥匙工程。
PPR管材生产流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
聚丙烯塑料管材挤出机生产线过程中遇到问题如何解决
1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。
5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。
6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。
10、管材弯曲 可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽,牵引切割中心没有对正;冷却槽 两端孔不同心。
11、制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。
12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。
13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。