工业冷热水管挤出机特征
人机界面操作自动化程度高。
采用螺杆塑化效果好。
采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。
真空定型，恒温控制，消除了管材应力。
采用共挤机头，增加了管材标色线。
挤出量大熔体温度低熔体温度均匀。
广泛的物料加工范围。
工业冷热水管挤出机注意事项：
1.配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套；
2.合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常；
3.开机前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品；检查设备各部位是否正常，各安全防护装置是否牢固；检查各润滑部位并按时加注润滑油；
4.升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时；
5.温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5~10r/min之间；
6.开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料*塑化好后再上模具；
7.上模具时两人一定要搬牢，以防模具掉落砸伤。模具上好后应查看各间隙是否均匀，开机后身体不得对着模具；
8.生产过程中电机控制在15~20r/min之间，随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产；
9.生产出的产品经质检员检测后方可入库；
10.生产完毕后，要将模具卸下并放到地点，将机身内的物料挤净，关闭电源及水源；
11.生产完毕后或交接班前要清理现场卫生，整理工具，场地应无杂物，无废料，无工具乱放。
保养：
1、 开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。
2 、按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。
3、开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。
4、开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时过载而损坏机件。
5、开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。
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