PVC排水管材工业挤出设备功能：
(1)原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2)挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速(3)、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
(6)切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
(7)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
PVC排水管材工业挤出设备v注意事项
1、防止烫伤、触电等安全事故;设备运转中不得将手伸入转动、气动部位，严禁运转中拆卸各防护罩!
2、注意塑料管材生产线的传动系统和机筒内有无异常声音。
3、密切注意润滑、温控、加热、冷却等系统是否正常，且无泄漏现象。
4、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物进入料斗。
5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不能过长。
6、再次开机前，机筒必须充分预热和保温，必要时可加入少量原料开低速把存料挤出。管材模具每次使用后必须打开清洗，确保光洁，否则会产生焦料。
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