160-400PE管材生产线性能和优点：

采用技术,通过了消化吸收,成功研制并开发的新型管材生产线,挤出机采用了特殊分离结构的高效单螺杆,螺筒进料段开槽结构并配备强制水冷,机头选用了设计的螺旋分流式挤管复合机头,具备调节方便和出料均匀的特点,定径套采用*的开槽工艺和冷却水环,保证了管材的成型精度。

160-400PE管材生产线操作：

1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
 
　　2.开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2-3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡检，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。
 
　　3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
 
　　4.开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长，其内PE已经发生变性)。
 
　　5.观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。
 
　　6.接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。
 
　　7.生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。
 
　　8.生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。
 
　　9.生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机后关闭加热部分。
 
　　10.定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。
 
　　11.生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。
 
　　12.按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。