MPP电力管生产设备描述:

该机采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.

MPP电力管生产设备特点：

　1.该机主要用于以PPR树脂为原料的管材生产
 
　　2.采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计，可提高塑化效果.
 
　　3.挤出量高，熔体温度低，温度均匀的优点.
 
　　4.屏障型两极混炼即—日专用螺杆，开槽机筒。
 
　　5.配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点：水膜式定径套，保证管材高速生产。
 
　　6.生产线由PLC程序化控制，ppr冷热水管生产线厂家，设置有良好的人机界面。
 
　　7.可选装标识线挤出，生产带色标线管材。生产线更换模具，可生产PE管材。
 
　　8.无规共聚丙烯生产线主要用于生产以PP-R树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PB、PE树脂为原料的管材生产。

MPP电力管生产设备注意事项：

　1.挤出机必须由经过培训的专职人员操作。
 
　　2.挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转，以免螺杆和机筒损伤。
 
　　3.严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中，避免螺杆和机筒损伤。
 
　　4.设备润滑。减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L，每半年更换一次。
 
　　5.挤出机停止使用10天以上时，必须清理机头和机筒内的剩余材料，要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。
 
　　6.随时观察导压系统的大、小硅胶辊的磨损情况，定时修磨其表面，保持光洁平整。